Hur kalibrerar man en CNC-svarv- och fräsmaskin?

Hej där! Som leverantör av CNC-svarv- och fräsmaskiner vet jag hur viktigt det är att hålla dessa bad boys kalibrerade. En välkalibrerad CNC-svarv- och fräsmaskin kan göra stor skillnad i kvaliteten och precisionen i ditt arbete. Så låt oss dyka direkt in och prata om hur man kalibrerar en CNC-svarv- och fräsmaskin.

Varför kalibrering är viktigt

Först och främst, låt oss förstå varför kalibrering är så viktigt. När du använder enCNC-svarvnings- och fräsmaskiner, du litar på att den ska skära, forma och forma material med extrem precision. Om maskinen inte är korrekt kalibrerad kommer du att få delar som inte är specifikationerna. Detta kan leda till en hel massa problem, som att delar inte passar ihop ordentligt, minskad produktkvalitet och till och med ökat slöseri. Kort sagt, kalibrering säkerställer att din maskin presterar som bäst och att du får ut det mesta av din investering.

Förkalibreringskontroller

Innan du påbörjar själva kalibreringsprocessen finns det några förkontroller du bör göra. Ta först en ordentlig titt på maskinen för eventuella tecken på skador eller slitage. Kontrollera remmarna, remskivorna och skruvarna för att se till att de är ordentligt åtdragna. Om du märker några lösa delar, dra åt dem. En lös skruv eller ett utslitet bälte kan kasta av sig kalibreringen big time.

CNC Turning And Milling Machine Tools

Rengör sedan maskinen noggrant. All smuts, skräp eller kylvätskerester kan påverka kalibreringens noggrannhet. Använd en ren trasa och några lämpliga rengöringsmedel för att torka av alla ytor, speciellt styrbanorna och spindeln.

Axelkalibrering

Det första stora steget i kalibrering av enCNC svarv och fräsmaskinär att kalibrera axlarna. Axlarna är de olika riktningarna som skärverktyget kan röra sig i, vanligtvis X-, Y- och Z-axlarna.

Steg 1: Mät axelrörelsen

För varje axel måste du mäta hur mycket den rör sig som svar på ett givet kommando. Du kan använda en linjär kodare med hög precision eller en laserinterferometer för att göra detta. Dessa verktyg är otroligt exakta och ger dig den exakta mängden rörelse.

Skicka först ett specifikt kommando till axeln för att flytta ett visst avstånd, låt oss säga 100 mm. Använd sedan ditt mätverktyg för att kontrollera hur långt axeln faktiskt rörde sig. Om det finns en skillnad mellan det beordrade avståndet och det faktiska avståndet, måste du justera axelkalibreringsparametrarna.

Steg 2: Justera axelparametrarna

De flesta CNC-maskiner har en kontrollpanel där du kan komma åt kalibreringsinställningarna. Leta efter inställningarna relaterade till axeln du kalibrerar. Du hittar vanligtvis alternativ för att justera spelet, tonhöjdsfelskompensationen och skalfaktorn.

Backlash är den lilla mängden spel eller rörelse i axeln när rörelseriktningen är omvänd. För att justera spelet måste du först mäta det med hjälp av ditt mätverktyg. Ange sedan det uppmätta värdet i kontrollpanelen för att kompensera för det.

Stigningsfelskompensation används för att korrigera eventuella fel i stigningen på ledskruven eller kulskruven som driver axeln. Om skruven har en liten variation i sin stigning kan det göra att axeln rör sig felaktigt. Kontrollpanelen låter dig ange en kompensationskurva baserad på de uppmätta tonhöjdsfelen.

Skalfaktorn används för att justera axelns totala rörelse. Om axeln rör sig för mycket eller för lite jämfört med det beordrade avståndet, kan du justera skalfaktorn för att korrigera det.

Spindelkalibrering

Spindeln är en annan kritisk komponent i enCNC-svarvning och fräsningmaskin. Den håller skärverktyget och roterar med höga hastigheter för att utföra skäroperationerna.

Steg 1: Kontrollera spindelhastigheten

Använd en varvräknare för att mäta den faktiska spindelhastigheten. Jämför det med hastigheten som är inställd på kontrollpanelen. Om det finns en skillnad kan du behöva justera spindeldrivningsparametrarna. De flesta moderna CNC-maskiner använder en variabel frekvensdrift (VFD) för att styra spindelhastigheten. Du kan vanligtvis komma åt VFD-inställningarna via maskinens kontrollpanel och göra justeringar av frekvens och spänning för att uppnå rätt hastighet.

Steg 2: Inspektera spindelns utlopp

Spindelavbrott hänvisar till mängden vinkling eller avvikelse från den perfekta rotationsaxeln. Överdrivet utlopp kan orsaka dålig ytfinish på de bearbetade delarna och kan till och med skada skärverktygen. För att kontrollera spindelns löptid kan du använda en mätklocka. Montera mätklockan på maskinens bord och placera sonden mot spindelns nos. Vrid spindeln långsamt och observera avläsningen på mätklockan. Om utloppet överskrider den rekommenderade toleransen kan du behöva kontrollera spindellagren eller inriktningen av spindeln. I vissa fall kan du behöva byta ut ett utslitet lager för att rätta till avbrottet.

Verktygsoffsetkalibrering

Verktygsoffsetkalibrering är väsentlig för att säkerställa att skärverktygen är korrekt placerade i förhållande till arbetsstycket. Varje skärverktyg har sin egen längd och diameter, och dessa dimensioner måste mätas noggrant och matas in i CNC-styrsystemet.

Steg 1: Mät verktygets längd

Du kan använda en verktygsförinställare för att mäta längden på skärverktyget exakt. En verktygsförinställare är en anordning som låter dig mäta verktygets längd och diameter utanför maskinen. När du har mätt verktygslängden anger du värdet i CNC-styrsystemets verktygsoffsettabell.

Steg 2: Mät verktygets diameter

Mät på samma sätt diametern på skärverktyget med hjälp av verktygsförinställaren. Ange också det uppmätta diametervärdet i verktygsoffsettabellen. CNC-styrsystemet kommer att använda dessa värden för att kompensera för verktygets dimensioner och säkerställa att skäroperationerna utförs i rätt position.

Efter - kalibreringskontroller

När du har slutfört alla kalibreringssteg är det viktigt att du gör några kontroller efter kalibreringen. Kör ett testprogram på maskinen för att bearbeta en provdel. Använd precisionsmätverktyg som bromsok, mikrometer eller en koordinatmätmaskin (CMM) för att kontrollera provdelens dimensioner. Jämför de uppmätta måtten med designspecifikationerna. Om måtten ligger inom toleransintervallet lyckades din kalibrering. Om inte kan du behöva gå tillbaka och kontrollera några av kalibreringsinställningarna igen.

Slutsats

Att kalibrera en CNC-svarv- och fräsmaskin kan verka som en skrämmande uppgift, men med rätt verktyg och ett systematiskt tillvägagångssätt är det definitivt genomförbart. Kom ihåg att regelbunden kalibrering är nyckeln till att hålla din maskin igång smidigt och producera delar av hög kvalitet.

Om du är på marknaden efter en ny CNC-svarv- och fräsmaskin eller behöver mer vägledning om kalibrering, tveka inte att höra av dig. Vi är här för att hjälpa dig att göra de bästa valen för dina tillverkningsbehov. Kontakta oss och låt oss starta ett samtal om hur vi kan hjälpa dig att få ut det mesta av dina CNC-maskiner.