Ytråhet är en avgörande faktor för att bestämma kvaliteten och prestandan hos arbetsstycken. I samband med stora skalbearbetning, särskilt på enStor skärning av vertikal svarvAtt uppnå en låg ytråhet är ofta ett viktigt krav för många branscher, såsom flyg-, fordons- och tunga maskiner. Som leverantör av stora skärande vertikala svarvar förstår jag vikten av denna fråga och vill dela några effektiva sätt att minska ytråheten hos arbetsstycken på sådana maskiner.
1. Verktygsval och geometri
Valet av skärverktyg spelar en grundläggande roll för att bestämma arbetsstyckets ytråhet. Skärverktyg av hög kvalitet med skarpa kanter kan minska grovheten avsevärt. Karbidverktyg används ofta i stora skärande vertikala svarvar på grund av deras höga hårdhet, slitstyrka och förmåga att upprätthålla skarpa skärkanter under längre perioder.
När det gäller verktygsgeometri måste flera faktorer beaktas. Skärverktygets näsradie har en direkt inverkan på ytråhet. En större näsradie resulterar i allmänhet i en jämnare ytfinish. Detta beror på att en större näsradie sprider skärkraften över ett större område, vilket minskar mängden materiell deformation och bildandet av oegentligheter på arbetsstyckets yta.
Rake -vinkeln och clearance -vinkeln på verktyget påverkar också ytråhet. En korrekt rake -vinkel kan minska skärkrafterna och förbättra chipflödet, medan en lämplig clearance -vinkel förhindrar att verktyget gnuggar mot arbetsstycket, vilket kan orsaka repor och öka grovheten. Till exempel används ofta en positiv rake -vinkel för att bearbeta mjuka material, eftersom det minskar skärkrafterna och hjälper till att uppnå en bättre ytfinish.
2. Skärparametrar optimering
Skärparametrar, inklusive skärhastighet, matningshastighet och skärdjup, har ett betydande inflytande på ytråhet.
Skärhastighet: Att öka skärhastigheten kan i allmänhet leda till en minskning av ytråheten. Vid högre skärhastigheter avlägsnas chips snabbare och skärkrafterna är jämnare fördelade. Det finns emellertid en gräns för hur hög skärhastigheten kan ökas. Överdriven skärhastigheter kan orsaka verktygsslitage, värmeproduktion och till och med verktygsbrott, vilket i slutändan kommer att försämra ytkvaliteten. Den optimala skärhastigheten beror på olika faktorer som arbetsstyckematerial, verktygsmaterial och maskinens kapacitet.
Matningshastighet: Matningshastigheten hänvisar till det avstånd som verktyget går framåt längs arbetsstycket per revolution. En lägre matningshastighet resulterar vanligtvis i en jämnare ytfinish. När matningshastigheten reduceras tar verktyget bort mindre material per pass, vilket lämnar en mindre mängd material som ska deformeras och skapa färre oegentligheter på ytan. Att minska matningshastigheten för mycket kan dock leda till längre bearbetningstider och lägre produktivitet. Därför måste en balans slås mellan att uppnå en bra ytfinish och upprätthålla en acceptabel produktivitetsnivå.
Klippdjup: Skärdjupet är tjockleken på materialet som tas bort i ett enda pass. Ett mindre skärdjup kan bidra till en lägre ytråhet. När skärdjupet är litet reduceras skärkrafterna och verktyget har bättre kontroll över materialborttagningsprocessen. I likhet med matningshastigheten kommer att minska skärdjupet för mycket att öka antalet pass som krävs för att slutföra bearbetningen och därmed öka den totala bearbetningstiden.
3. Maskinverktygsunderhåll och styvhet
Tillståndet förStor skärning av vertikal svarvsjälv har en direkt inverkan på arbetsstyckets ytråhet. Regelbundet underhåll är viktigt för att säkerställa maskinens optimala prestanda.
Spindel och styrvägar: Spindeln är hjärtat i svarven, och dess noggrannhet och stabilitet är avgörande för att uppnå en bra ytfinish. Varje körning - ut eller vibrationer i spindeln kan överföra till arbetsstycket, vilket resulterar i ojämn ytråhet. Regelbunden inspektion och underhåll av spindellagren, såsom smörjning och ersättning vid behov, är nödvändiga. Guidervägen, som leder rörelsen för verktyget och arbetsstycket, måste också underhållas ordentligt. Renlighet och smörjning av styrvägarna är viktiga för att säkerställa en smidig och exakt rörelse, vilket minskar chansen för oregelbundenheter.
Styvhet: En styv maskinstruktur är avgörande för att minimera vibrationer under skärningsprocessen. Vibrationer kan orsaka pratmärken på arbetsstyckets yta, vilket avsevärt ökar ytråheten. Att säkerställa att svarven är korrekt installerad på en stabil grund och att alla komponenter är tätt fäst kan förbättra maskinens styvhet. Att använda dämpningsanordningar kan dessutom hjälpa till att absorbera vibrationer och minska deras påverkan på arbetsstyckets yta.
4. Material och förberedelser
Egenskaperna för arbetsstyckets material kan också påverka ytråheten. Olika material har olika bearbetbarhetsegenskaper. Till exempel är material med hög hårdhet och seghet i allmänhet svårare att bearbeta och kan kräva mer noggrant urval av skärverktyg och parametrar för att uppnå en bra ytfinish.
Korrekt arbetsstycke är också viktigt. Arbetsstycket ska vara ordentligt klämda till svarven för att förhindra rörelse under skärningsprocessen. Varje rörelse eller vibration i arbetsstycket kan leda till ojämn skärning och ökad ytråhet. Dessutom bör arbetsstyckets yta vara ren och fri från föroreningar före bearbetning. Föroreningar som smuts, olja och rost kan störa skärningsprocessen och orsaka ytfel.
5. Kylvätska och smörjning
Kylmedel och smörjmedel spelar en viktig roll för att minska ytråheten. De hjälper till att minska skärningstemperaturer, förbättra chipflödet och förhindra verktygsslitage.
Kylmedel: Kylmedel används för att ta bort värme som genereras under skärningsprocessen. Höga temperaturer kan orsaka termisk deformation av arbetsstycket och verktyget, vilket leder till ökad ytråhet. Kylmedel kan också spola bort chips från skärområdet och förhindra att de återförsäljas och orsakar repor på arbetsstyckets yta. Det finns olika typer av kylmedel tillgängliga, till exempel vattenbaserade kylmedel och oljebaserade kylvätska. Valet av kylvätska beror på arbetsstyckets material, skärförhållanden och miljööverväganden.
Smörjning: Smörjmedel minskar friktionen mellan verktyget och arbetsstycket, vilket kan förbättra ytfinishen. De hjälper också till att minska verktygsslitage och förlänga verktygets livslängd. I vissa fall kan smörjmedel appliceras direkt på avkastningen på verktyget eller blandas med kylvätskan.
6. Chiphantering
Korrekt chiphantering är avgörande för att uppnå en bra ytfinish. Långa, kontinuerliga chips kan förvirras i verktyget eller arbetsstycket, orsaka repor och öka ytråheten. Därför är det viktigt att se till att chips bryts i små, hanterbara bitar.
Ett sätt att uppnå detta är att använda chipbrytare på skärverktygen. Chipbrytare är utformade för att dela upp chips i små segment när de bildas. Ett annat tillvägagångssätt är att justera skärparametrarna, såsom matningshastighet och skärmdjup, för att främja chipbrott. Dessutom ska maskinen vara utrustad med ett effektivt chipborttagningssystem för att snabbt ta bort chips från skärområdet.
7. Post - bearbetningsprocesser
I vissa fall kan efterbearbetningsprocesser användas för att ytterligare minska ytråheten på arbetsstycket. Dessa processer inkluderar slipning, polering och lappning.
Slipning: Slipning är en precisionsbearbetningsprocess som kan användas för att ta bort en liten mängd material från arbetsstyckets yta för att uppnå en mycket smidig finish. Det används ofta för applikationer där extremt låg ytråhet krävs.
Putsning: Polering är en efterbehandlingsprocess som använder slipmaterial för att jämna ut arbetsstyckets yta. Det kan användas för att ta bort eventuella återstående ytoregulariteter och förbättra ytans utseende.
Pip: Lapping är en process som innebär att gnugga arbetsstycket mot en lappningsplatta med en slamuppslamning. Det är en mycket exakt process som kan uppnå extremt låga ytråhetsvärden.
Som leverantör avStora skärande vertikala svarvar, Vi är engagerade i att förse våra kunder med högkvalitativa maskiner och teknisk support för att hjälpa dem att uppnå bästa möjliga ytfinish på sina arbetsstycken. Om du är intresserad av vårVertikal svarvmaskinellerVertikal CNC -svarvProdukter och vill diskutera hur du optimerar ytråheten på dina arbetsstycken, vänligen kontakta oss för ytterligare information och en detaljerad samråd. Vi ser fram emot att arbeta med dig för att tillgodose dina bearbetningsbehov.
Referenser
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2009). Tillverkningsteknik och teknik. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Metallskärning. Butterworth - Heinemann.
- Stephenson, DA, & AGAPIOU, JS (2006). Metallbearbetning: teori och tillämpningar. CRC Press.
